鈑金、精密鈑金、新川鈑金加工廠 ：

鈑金加工工藝流程

材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，鈑金手板定制，主要用電鍍和烤漆件，精密鈑金，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

圖面審核

要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環節。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。

4．新舊版圖面區別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號轉換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質要求與工藝要求

10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

注意事項

展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，鈑金，要便利節省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示

現在金屬加工行業中所涉及到的加工方式種類很多，而鈑金加工就是比較常見的加工方法之一，在進行加工生產期間，工作人員需要先學習加工技術，這樣才可以保證材料的加工質量以及加工精準度。這種加工方法所包含的內容比較多，人們在進行加工時可以完成下料和沖裁等工藝流程，經過這些加工程序之后就可以達到生產目的，工作人員平時在加工生產期間還需要注意掌握參數特點和工藝方法，這些都是不可以忽視的重要方面。

而在進行鈑金加工之前，工作人員還需要了解一下加工范圍，鈑金加工定制，一般在進行加工操作時，可以選用銅制品和鍍鋅板以及不銹鋼等材料完成加工流程，所以這種加工方式的范圍比較廣，也可以滿足不同行業的加工生產需求，在進行工藝加工期間，人們可以靈活選用材料，不用擔心材料不符合加工要求而影響到生產任務的進展情況。

在進行鈑金加工時還需要注意幾個問題，首先工作人員在加工之前要先對材料進行檢查，并將材料展開以備加工使用，材料的展開方式要正確，這樣在加工時可以節省材料，也可以達到加工目的，在加工期間也要注意間隙的選擇方式以及材料的包邊效果等。

進行鈑金加工期間，工作人員應該對生產流程和加工方式有所了解，這樣才可以更好的完成加工任務，并保證工件生產質量。